VýhodyFRPčluny
1.Díky lehkosti a pevnosti. To umožnilo výrazně snížit hmotnost konstrukce. Je proto vhodný pro vysoce výkonné lodě a lehké závodní lodě.
2. Odolné vůči korozi až po mořský život. Je vhodnější pro použití v mořském prostředí než tradiční materiály pro stavbu lodí
3. Má velmi dobré elektronické a mikrovlnné vlastnosti, které jsou vhodné pro válečné lodě
4. Dokáže absorbovat hodně energie a má dobré svaly. Loď není snadné poškodit kolizí a normálním pohybem
5. Nízká tepelná vodivost a dobrá tepelná izolace.
6. Hladký povrch trupu jako sklo, dostupný v mnoha barvách, vhodný pro lodě s nekomplikovanou konstrukcí. Existují různé styly, krásné,
7. Dobré modely. Podle různých požadavků na různé části konstrukce lodi lze výběrem materiálu dosáhnout nejlepšího designu. modelové vzdělání a dobrý výběr struktury
8.Fusion dokáže vyrobit celý trup bez švů nebo mezer
9. Trup se snadno staví a vyžaduje méně práce než ocelový nebo dřevěný trup
10. Snadná údržba Mají nižší náklady na údržbu než lodě z oceli, hliníku a dřeva a nabízejí dobrý ekonomický výkon během celého životního cyklu.
Výrobní požadavky na lodě FRP
Stavba lodí FRP vyžaduje teplotu 15-30° C. Vlhkost by měla být mezi 40% a 60%, ne více než 65%. Vezměte v úvahu vítr, hromadění prachu a přímé sluneční světlo.
Výrobní proces FRP lodí
1. Vytvoření obecného obrysu typ dřeva→zpracování typu dřeva→výroba formy→zpracování formy→separační prostředek→gelový lak→pryskyřice (tmel)→plsť/látka/kompozitní plsť (vícevrstvá deska/balzové dřevo)→vytvrzování→instalace kostry (výztuž) → Deformování → oříznutí a montáž
2. Proces
2.1 Druh dřeva
2.1.1 Výroba trupu
2.1.1.1 Horní paluba
2.1.1.1 Paluba V závislosti na typu lodi a hlavních parametrech (Loa, B, D) se v konstrukci paluby používá ocel s žlábky a ocel se dvěma svislými žlaby. na obou koncích kanálu je ocel stejnoměrně prodloužena zvenčí, přičemž se zvyšuje střed nosníků nebo nosníků, podle velikosti trupu (hmotnosti). Upevněte dřevěný čtverec na dok a pomocí měrky postavte ocelový rám do referenční roviny s elektrickou rovinou (ruční rovina)1.1.1.1, poznamenejte si vnější kanál proti ocelovému kanálu 1.1 Veďte referenční čáru
1. Výroba forem
(1) metoda:
① Loftování podle polohy žebra → nastavte středovou čáru, vyrobte a sestavte vzorek (při sestavování ponechejte u dna určitou výšku, což je vhodné pro odsávání) → položte dřevěné desky do dutiny → naneste tmel (sádrový nebo jiný tmel , a použití Ramenní pravítko je hladké → broušeno vodním brusným papírem → barva ve spreji (nebo gel coat, obecně stačí barva ve spreji, gel coat je dražší než barva) → separátor → gel coat (dražší než produkt gel coat) → formovací pryskyřice (malá deformace, míra smrštění) Nízká) → plsť/látka/kompozitní plsť → vytvrzování → instalace nosné desky → vyjmutí z formy → oříznutí
②Použijte člun/komponent vyrobený jinými osobami jako formu a. Potištěnou formu na zpracování skla lze použít k výrobě protiskluzové desky; b. Přes fólii → plsť/ tkaninu → fólie (neprodukují bubliny) → modelování → odstranění fólie za účelem výroby azbestových dlaždic.
(2) Poznámka:
①Barva gelového povlaku formy by se měla lišit od barvy gelového povlaku produktu, takže je snadné pozorovat jednotnost při nástřiku gelového povlaku produktu;
②Píseň Musí existovat určitý sklon (stačí 1,5 mm/m), aby se usnadnilo odstraňování plísní;
③ U součástí s mnoha hladkými povrchy a malými díly lze místo tmelu (okolí rohů nebo spojů) použít hladkou překližku (musí být obložena dřevem, aby se nedeformovala) a poté voskování (obecně není potřeba stříkat barvu, ale pokud je potřeba přesnost na místě, je třeba barvu ještě natřít);
④ Nosná deska by měla být křížově sestavena a upevněna plstí/látkou/kompozitní plstí. Současně s díly, které upevňují trup a podporují zem, by měly být odpovídajícím způsobem zpevněny;
⑤ Leštící pasta by měla být aplikována po formování, aby byla kvalita formy lepší.
2. Uvolňovací prostředek
(1) Typ:
① jednorázový vosk je podlahový vosk (velké množství) + jednorázový separační prostředek je vhodný pro nové formy, voskujte vícekrát a použijte méně separačního prostředku. Po vyjmutí z formy je na vnějším povrchu trupu vrstva ochranné formy; Nakonec opět vosk (malé množství) + jednou separační prostředek;
② Jednorázový vosk (velké množství) + vícenásobný separační prostředek jsou vhodné pro hromadnou výrobu starých forem a gelový povlak lze po každém uvolnění znovu nastříkat čistým hadříkem. Nenamáčejte, jinak se vyplýtvá více separačních činidel a musí být převoskovány;
③Pro hromadnou výrobu starých forem je vhodný jednorázový vosk (velké množství) + více vosků a po každém vyjmutí z formy opět nastříkejte lepidlo čistým hadrem Oblečení. Pokud se namočí, otřete jej do sucha hadrem a poté navoskujte dvakrát a vícekrát a nemusíte voskovat jednou. Ve skutečnosti lze film odstranit pouze vícenásobným voskováním, ale cena je dražší než jeden vosk.
(2) Srovnání:
① vyjmutí z formy je nejbezpečnější;
② je pohodlnější než
③ vyjmout z formy, ale cena je dražší;
② a ③ nechrání formu, která ji poškodí, a formu je třeba pravidelně opravovat.
(3) Poznámka:
①Vosk a separační prostředek nejsou mnohokrát kompatibilní, takže je nelze použít současně;
②Použijte metodu kruhového objezdu k voskování, počkejte 5-10 minut (k nasycení formy), otřete ji hadříkem, dokud nedosáhnete zrcadlového efektu, a poté ji znovu položte;
③ Obecně platí, že čím více voskování, tím lepší vyjmutí z formy, což by mělo být stanoveno podle konkrétní situace;
④ Na dno se používá jednorázový vosk, je levný, čím více, tím lepší odformování.
3. Gel coat
(1) Umístění: gelový povlak + vytvrzovací činidlo (peroxid methylethylketonu, také známý jako „bílá formule“, vytvrzovací činidlo tvoří 1–4 % hmotnosti gelového povlaku)
(2) Provoz:
①Nastříkejte formu s velkou strukturou pomocí stříkací pistole a použijte štětec na malé formy. Při stříkání stříkací pistolí se gelový povlak a tužidlo mísí externě a stroj se automaticky přizpůsobí;
②Barevná část vně trupu je nejprve zablokována barevným separačním papírem a poté je nastříkána hlavní barevná část a poté je odstraněn barevný separační papír, aby se zablokovala hlavní barevná část, a poté je nastříkána barva.
(3) Poznámka: Gelový povlak by neměl být příliš tenký, měl by být mezi 0,4-0,6 mm.
4. Pryskyřice
(1) Složení: pryskyřice (nenasycený polyvinylchlorid) + urychlovač (nazývaný „červený vzorec“) + bílý vzorec (urychlovač a tužidlo jsou obvykle 1–4 % hmotnosti pryskyřice)
(2) Funkce: nasycený cement.
(3) Vezměte prosím na vědomí:
① Některé pryskyřice mají urychlovače (např. 2597PT), takže není potřeba přidávat urychlovače.
② Úlohou urychlovače je podporovat účinek vytvrzování a úlohou vytvrzovacího činidla je vytvrzovat pryskyřici. Pouze vytvrzovací činidlo nemá žádný urychlovač a doba vytvrzování pryskyřice je pomalá. Pouze urychlovač, žádné vytvrzovací činidlo pryskyřice nevytvrzuje. Proto jsou tyto dva nepostradatelné a měly by být nasazeny v určitém poměru podle situace. Pokud je vytvrzovací množství příliš velké, může to způsobit hoření. Některé chemikálie mohou také zvýšit rychlost vytvrzování (jako čpavková voda, malé množství lze přidat pro stavební potřeby, jako je provoz nahoru nebo zlepšení účinnosti), ale mohou poškodit pryskyřici, proto věnujte pozornost množství a způsobu použití. Povrch některých pryskyřic je po vytvrzení lepivý, hlavně proto, že kvalita pryskyřice není dobrá;
③Čím vyšší teplota, tím zřetelnější je vytvrzovací účinek vytvrzovacího činidla. Proto, když je horko, můžete dát méně tužidla než obvykle. Samozřejmě může být také použit pro urychlení účinku vytvrzování, aby vyhovoval konstrukčním potřebám;
④Čím nižší je teplota, tím je pryskyřice viskóznější a během stavby není snadné kontrolovat dávkování, proto věnujte pozornost vnitřní teplotě; Po katalyzátoru přidejte malé množství prášku talku (pokud to ekonomika umožňuje přidání bílých sazí, tj. křemíkového prášku), abyste zvýšili viskozitu;
⑥Vytvrzovací činidlo by mělo být umístěno na konec před stavbou, aby se zabránilo vytvrzení pryskyřice předem;
⑦ Pryskyřice je drahá a měla by být používána šetrně.
Pryskyřičný tmel
(1) Míchání: pryskyřice + červené složení + mastek + bílé složení
(2) Funkce: ① Vyplnění rohů nebo mezer tmelem může hrát přechodnou roli. Všimněte si, že po nanesení pryskyřičného tmelu jej otřete štětcem namočeným v pryskyřici. Nanáší se rovnoměrně; ② Může opravit vícevrstvé desky a korek ve složitých strukturách; ③Může být použit jako materiál pro opravy lodí.
(3) Nevýhoda: Po vytvrzení zkřehne a nelze jej použít k lepení hladkých povrchů.
(4) Bílé saze (silikonový prášek) lze také použít k výrobě tmelu (s gelovým povlakem nebo pryskyřicí), kvalita je lepší a hladší (lze jej použít k opravě lodí).
5. Plsť/látka/kompozitní plsť
(1) Rozdíly:
①Existují různé typy plsti/látky/kompozitní plsti a stupeň pokládky je od snadného po obtížný; Navrstvěte plsť a poté rozprostřete další plsti, látku atd.; ③Jehlová kompozitní plsť je ekvivalentní kombinaci látky a plsti, jedna strana je plsť, druhá strana je látka (např. 1050); ④ Stříkaná příze může nahradit kompozitní plsť, ale při strojním nástřiku obsahuje hodně pryskyřice a snadno se plýtvá; ⑤m znamená povrchovou plsť, M znamená plsť, R znamená látku a B znamená balzové dřevo.
(2) Provoz:
①Použijte pryskyřičný tmel pro přechod v místech, která není snadné položit; ②Složité části struktury formy lze nahradit látkou a plstí, aby se snížila obtížnost pokládání (jako je hlava horní části těla); ③Nůžkami odstřihněte plsť na této straně /Látka/kompozitní plsť se nařeže, aby se usnadnilo pokládání; ④ Umístěte plsť/látku/kompozitní plsť před kartáčováním pryskyřicí; Objevují se bubliny. Pokud vzduchové bubliny ztuhly, pomocí nože je odřízněte a naplňte; ⑥Každá vrstva plsti/látky/kompozitní plsti by měla proniknout pryskyřicí a měli byste se rozhodnout, kolik vrstev plsti (látky/kompozitní plsti) najednou kartáčovat podle situace. Obecně platí, že tloušťka přesahuje 5 mm. Laminování obrobku by mělo být provedeno ve dvou krocích. Například lze současně položit 2 vrstvy 300 plsti a poté je natřít pryskyřicí. Lze také použít jednu vrstvu 300 plsti a jednu vrstvu 1050 kompozitní plsti; Plsť směřuje ven a při pokládání vícevrstvé kompozitní plsti je lepší vložit plsť dovnitř (nádhera); někdy lze k broušení vytvrzené plsti použít úhlovou brusku, což přispívá k pohodlí dalšího vrstvení.
6. Vícevrstvá deska/korek
(1) Funkce: Zvětšete tloušťku trupu, abyste splnili požadavky na zlepšení pevnosti.
(2) Způsob konstrukce vícevrstvé desky: ①Před stavbou by měla být vícevrstvá deska otevřena (prodyšná) a potažena pryskyřicí, aby uschla (saturační ošetření); Silná strana laminátu směřuje dovnitř; ③Po umístění desky ji zafixujte kladivem, vyplňte otvor tmelem a vyplňte průchod kolem desky; ④ Po vytvrzení desku a její okolí vyleštěte brusným kotoučem.
(3) Metoda korkové konstrukce: ①Před stavbou vyplňte rohy a mezery tmelem; ②Balzové dřevo je pokryto plstí potaženou pryskyřicí a konkávní a konvexní místa jsou předem vyplněna tmelem (např. záď trupu). (4) Poznámka: ① Nosné plochy a otevřená okna/otvory/dveře, rohy atd. by měly být vyztuženy vícevrstvými deskami; ② Zadní těsnicí deska by měla být instalována před balzovým dřevem.
7. Znak vytvrzování: Další proces lze provést poté, co je pryskyřice vytvrzena do té míry, že ji lze předat dál.
8. Kostra (výztuž)
(1) Typ: Vícevrstvá deska nebo pěna
(2) Srovnání: Pěna se snadněji tvaruje než dřevěná kostra (2) Vícevrstvá kostra desky: ① Nejprve nainstalujte kostru umístěním kostry pomocí lokátoru; ② Dřevěná křížová kombinace kostry (dlouhá kostra může být ve formě překrytí, pokud je kostra zakřivená, můžete drážky na obou stranách okraje desky usnadnit ohýbání) a zafixovat plstí/ tkanina/kompozitní plsť.
(3) Pěnové šlachy: ① Nakreslete středovou čáru na trupu a poté určete okrajovou čáru; ② Pěnové šlachy jsou fixovány plastovou lepicí tyčinkou zahřátou do tekutého stavu, konce jsou ztenčeny a rohy jsou vyhlazeny a poté kartáčovány pryskyřicí (efekt nasycení), po určité době obalit plsť/látku/kompozit cítil; ③Pěnové šlachy hrají roli pouze při tvarování a lze je v případě potřeby zlomit; ④Někdy se zdá, že vnější povrch šlach má stopy; ⑤ Pěna může být vyrobena z kombinace pěnidla A a B o hmotnosti 1: 1. Činidlo A je žluté, činidlo B je hnědé a má vysokou specifickou hmotnost. Při výrobě vložte do formy nejprve noviny, poté rychle nalijte smíchané prostředky A a B, přikryjte děrovaným krytem (vyvětrejte, aby se kryt nevyboulil), chvíli počkejte, než se vytvoří.
9. Odformování
(1) Vzduchový otvor: Poloha vzduchového otvoru by měla být zvolena v otevírací části trupu a vytvořena do tvaru trubky.
(2) Metoda: Běžněji se používá metoda vstřikování plynu. Pokud není snadné vyjmout z formy, lze použít metodu vstřikování vody.
10. Seřízněte a sestavte
11. Lisování jachet
GRECHOdodává vysokou kvalitukompozitní sklolaminátpodložka/plsť/látka pro jachty!
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webová stránka:www.grechofiberglass.com
Čas odeslání: 28. prosince 2022
