Jaké jsou běžné procesy formováníFRTP?
Klíčovým technologickým krokem při přeměně surovin na strukturní sklolaminátové výrobky je lisovací proces, který je základem a podmínkou rozvoje tohoto odvětví. S rozšířením aplikačního rozsahu kompozitních materiálů se průmysl kompozitních materiálů rychle rozvinul, některé lisovací procesy se staly pokročilejšími a objevily se nové lisovací metody. V současné době existuje více než 20 metod formování FRTP, které byly úspěšně aplikovány v průmyslové výrobě. Následuje stručný úvod do některých nejběžněji používaných metod formování vybraných z těchto metod.
◆ Vstřikování
Vstřikování je hlavní výrobní metoda FRTP s dlouhou historií a nejrozšířenější. Výhodou je krátký formovací cyklus, minimální spotřeba energie, vysoká přesnost výrobku, složité výrobky s vložkami lze tvarovat najednou, v jedné formě lze vyrobit několik výrobků a vysoká efektivita výroby. materiály a požadavky na kvalitu forem jsou vyšší. Podle současného stavu technologického vývoje je maximální hmotnost vstřikovacího výrobku 5 kg a minimální hmotnost 1 g. Tato metoda se používá hlavně při výrobě různých mechanických dílů, stavebních výrobků, krytů domácích spotřebičů, elektrických zařízení, autodílů atd.
Technologie lisování FTRP se hromadně vyrábí v automobilových konstrukčních dílech. V současné době existuje několik zámořských dodavatelů vstřikovacích zařízení, jako jsou ENGEL, ARBURG a KraussMaffei, stejně jako pokročilá technologie této technologie v Číně.
Bole Plastics Machine vyztužený dlouhými vláknyKompozitní materiál přímé vstřikování (online směšovací vstřikování) LFT-D-IM je materiál, který kombinuje kontinuální výrobu extruderu a přerušovanou výrobu vstřikovacího stroje a je kombinován dvěma šneky. Přímé vstřikování do formy pro dosažení více procesů a více materiálů najednou, snížení spotřeby energie, zlepšení účinnosti, snížení tepelné degradace materiálů a zlepšení výkonu produktu. Tato technologie je široce používána v automobilech, domácích spotřebičích, nové energetice, železniční dopravě, letectví a spotřební elektronice.
Velký hydraulický vstřikovací stroj ARBURG ALLROUNDER 820 S je optimalizován pro vstřikování s přímým slučováním vláken (FDC), s uzavírací silou 4000kN a vstřikovací jednotkou 3200, vybavený speciálním 70mm šnekem pro zpracování dlouhých skleněných vláken. FDC je lehký proces, při kterém jsou vlákna o délce až 50 mm přiváděna přímo do tekuté taveniny pomocí bočního podavače vedle vstřikovací jednotky, vyznačující se vysokou dostupností materiálu a mnohem nižšími náklady ve srovnání se speciálními dlouhovláknovými peletami až do 40 %. Produkty vyráběné procesem FDC jsou inovativní technologií v průmyslu zpracování plastů, zejména v automobilovém a leteckém průmyslu, individuální úpravou délky skelných vláken pro dosažení požadovaných fyzikálních vlastností.
◆ Vytlačování
Extruzní lisování je jedním z nejpoužívanějších procesů při výrobě produktů FRTP. Jeho hlavními rysy jsou nepřetržitý výrobní proces, vysoká efektivita výroby, jednoduché vybavení a snadno naučitelná technologie. Proces vytlačování se používá hlavně k výrobě produktů, jako jsou trubky, tyče, desky a profily.
◆ Lisování vinutí
Proces navíjení FRTP spočívá v tom, že se nejprve předehřeje souvislé vlákno (prepreg) impregnované pryskyřicí a navine se na trn a současně se pokračuje v zahřívání, aby se pryskyřice roztavila, a poté se tlakem spojí vrstva prepregu. vrstva. Po spojení vrstvy po vrstvě a ochlazení se získá odpovídající kompozitní produkt. Proces je vhodný pro výrobu válcových a kulových produktů s dobrou reprodukovatelností a stabilním výkonem.
◆ Pultruze
Proces pultruze spočívá ve formování a tuhnutí prepregové příze působením tahu a kontinuální výrobě dutých a speciálních tvarovaných výrobků neomezené délky.
Pokud potřebujete dlouhé, tenké dveřní a okenní profily nebo betonovou výztuž, nyní je čas na pultruzi. Vlákna pultruzního profilu jsou dokonale vyrovnána ve směru zatížení, díky čemuž je hotový výrobek obzvláště dobrý z hlediska materiálu a hmotnosti.
Prohlédněte si naši fotogalerii a další novinky o závodech na výrobu skleněných vláken GRECHO tady.
Jakékoli požadavky na kompozity může společnost GRECHO kontaktovat, abyste dosáhli své nákladové efektivity.
Whatsapp: +86 18677188374
E-mail: info@grechofiberglass.com
Tel: +86-0771-2567879
Mob.: +86-18677188374
Webová stránka:www.grechofiberglass.com
Čas odeslání: 28. prosince 2021
